Les matériaux de base des matériaux composites sont divisés en deux catégories: les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques.
Les métaux courants sont l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le titane et les alliages.
Les non-métaux comprennent principalement les résines synthétiques, le caoutchouc, la céramique, le graphite, le carbone, etc.
La fibre de carbone est 1 à 4 fois plus résistante que l'acier ultra-haute résistance et seulement 1/5 de la densité de l'acier.
Les fibres de carbone ne sont pas seulement des bandes unidirectionnelles et des tissus (fibres continues), mais aussi des matériaux composites en poudre, en fibres courtes, en fibres moyennes longues, en fibres longues,qui peut être transformé et moulé par moulage par injection.
Les matériaux composites à base de résine de fibre de carbone sont actuellement les plus utilisés, avec le plus grand nombre d'applications dans les avions et le plus grand potentiel dans l'industrie automobile.
Il existe différentes structures de centres d'usinage à 5 axes, et la conception de la structure de la machine-outil détermine les performances de l'équipement, détermine la rigidité, la précision d'usinage,la stabilité, la fonctionnalité, etc. de la machine-outil.
L'avantage de l'usinage coordonné à 5 axes est qu'il peut maintenir un angle approprié entre la direction d'alimentation de l'outil et la surface de la pièce en continu,qui peut obtenir une meilleure qualité de surface, peut mieux s'approcher de l'échafaudage, et peut également améliorer la durée de vie de l'outil, gagner du temps en une seule prise et réduire le taux d'erreur d'usinage.
Il est largement utilisé dans l'industrie de fabrication de moules. Le lien à cinq axes convient au traitement de surface courbe et le centre de traitement à 3 + 2 axes convient au traitement de surface plane.
Quels sont les types de pièces qui conviennent généralement aux centres d'usinage à cinq axes?
Tout d'abord, les parties du type de boîte, telles que divers trous ou motifs sur le plan, sont sculptées et traitées.
Deuxièmement, les types complexes de pièces incurvées, comme les rouleaux, les surfaces sphériques et les hélices.
Troisièmement, il existe de nombreuses pièces irrégulières de type opposé, qui sont pour la plupart traitées en trois en un.
Les matériaux composites utilisés dans l'aérospatiale sont souvent appelés structures de nid d'abeille dans le domaine aérospatial.,les surfaces des ailes, les surfaces des cabines, les couvercles des trappes, les planchers, les couvercles des moteurs, les tuyaux de coque, les panneaux d'isolation acoustique, les panneaux isolants, les coques extérieures des satellites, etc.
L'efficacité d'usinage de la machine CNC à cinq axes est équivalente à celle de deux machines à trois axes.Parfois, il peut même économiser complètement l'investissement de certaines grandes lignes de production automatisées, ce qui permet d'économiser considérablement l'espace occupé et le temps et le coût de transport du chiffre d'affaires entre les différentes unités de production.
Les matériaux de base des matériaux composites sont divisés en deux catégories: les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques.
Les métaux courants sont l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le titane et les alliages.
Les non-métaux comprennent principalement les résines synthétiques, le caoutchouc, la céramique, le graphite, le carbone, etc.
La fibre de carbone est 1 à 4 fois plus résistante que l'acier ultra-haute résistance et seulement 1/5 de la densité de l'acier.
Les fibres de carbone ne sont pas seulement des bandes unidirectionnelles et des tissus (fibres continues), mais aussi des matériaux composites en poudre, en fibres courtes, en fibres moyennes longues, en fibres longues,qui peut être transformé et moulé par moulage par injection.
Les matériaux composites à base de résine de fibre de carbone sont actuellement les plus utilisés, avec le plus grand nombre d'applications dans les avions et le plus grand potentiel dans l'industrie automobile.
Il existe différentes structures de centres d'usinage à 5 axes, et la conception de la structure de la machine-outil détermine les performances de l'équipement, détermine la rigidité, la précision d'usinage,la stabilité, la fonctionnalité, etc. de la machine-outil.
L'avantage de l'usinage coordonné à 5 axes est qu'il peut maintenir un angle approprié entre la direction d'alimentation de l'outil et la surface de la pièce en continu,qui peut obtenir une meilleure qualité de surface, peut mieux s'approcher de l'échafaudage, et peut également améliorer la durée de vie de l'outil, gagner du temps en une seule prise et réduire le taux d'erreur d'usinage.
Il est largement utilisé dans l'industrie de fabrication de moules. Le lien à cinq axes convient au traitement de surface courbe et le centre de traitement à 3 + 2 axes convient au traitement de surface plane.
Quels sont les types de pièces qui conviennent généralement aux centres d'usinage à cinq axes?
Tout d'abord, les parties du type de boîte, telles que divers trous ou motifs sur le plan, sont sculptées et traitées.
Deuxièmement, les types complexes de pièces incurvées, comme les rouleaux, les surfaces sphériques et les hélices.
Troisièmement, il existe de nombreuses pièces irrégulières de type opposé, qui sont pour la plupart traitées en trois en un.
Les matériaux composites utilisés dans l'aérospatiale sont souvent appelés structures de nid d'abeille dans le domaine aérospatial.,les surfaces des ailes, les surfaces des cabines, les couvercles des trappes, les planchers, les couvercles des moteurs, les tuyaux de coque, les panneaux d'isolation acoustique, les panneaux isolants, les coques extérieures des satellites, etc.
L'efficacité d'usinage de la machine CNC à cinq axes est équivalente à celle de deux machines à trois axes.Parfois, il peut même économiser complètement l'investissement de certaines grandes lignes de production automatisées, ce qui permet d'économiser considérablement l'espace occupé et le temps et le coût de transport du chiffre d'affaires entre les différentes unités de production.